详细讲讲磨煤喷粉机的输煤机构

磨煤喷粉机原理如下：起先原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。磨煤喷粉机具有把供给、多级粉碎、输送等多种工艺流程，集中一次完成的特点。具有燃烧均匀，全部，无黑烟等，既能节省50%燃煤，又符合环境要求，是企业降低成本、降低污染指标的需要产品。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成细粉粒，被风叶以150毫米水柱的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的。

下面介绍磨煤喷粉机的输煤机构：

一、进，出入口煤闸门能实现手动，自动启闭，动作灵活，并具有阀位指示。给煤机进出入口煤闸门为电动闸板型，设有放水接口，具有自清洁功能和很好的开关性能。闸门清扫结构使煤粒不会进入而卡涩，可同时与手动链条切换。闸门开关控制回路具有关闸门受阻反复避让功能，即遇大块阻塞后，开门一段行程，然后关门，反复几次可排除大块阻塞现象。此外，闸板具有剪切的功能，可把煤块击碎或使煤块落下。

二、被动滚筒采用带不锈钢卡具的硬质尼龙刮板和橡胶刮板与胶带上下面接触的措施进行自清洁，轴承采用进入口轴承。

三、主驱动滚筒采用调节胶带张紧装置及钢制滚筒表面粘橡胶板（橡胶板上开有人字形沟槽）的措施防止打滑，采用人字齿的鼓形结构及胶带回程侧安装四组八个防跑偏辊轮等措施防止跑偏，轴承采用进入口轴承。

四、给煤机具备断煤，堵煤及上煤不足等监测报警功能。堵煤报警采用阻旋式堵煤报警器，正常工作状态下5V电源驱动，堵煤时叶片受阻停转，发出报警信号。

五、给煤机下机体设有清扫装置。6，给煤机进出入口的落煤管确定不堵煤，其壁厚为10mm。与煤流接触的所有部件材质均采用不锈钢。

七、胶带张紧装置采用高弹性的弹簧拉伸装置，固定被动滚筒轴端的张紧滑块可在轨道中滑动，通过调整给煤机外部丝杠使使胶带保持张力恒定，确定计量准确。

煤在磨煤喷粉机中被磨制成煤粉，磨煤喷粉机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量省。研碎过程费能量。各种磨煤喷粉机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤喷粉机的类型而定。调节轧距要两端同时等速调节，保持磨辊两端研磨效果一致。轧距表分针变化一个格，轧距变化0.01mm。一皮流量：8000-8500Kg/h，勤检查各研磨设备的研磨效果，要多试筛。在磨煤喷粉机运行期间，对挡板的损耗相对会减少，从而减少了维护费用。

磨煤喷粉机启动前，需要有适当的气压（先启动空压机，压力达标后再启动磨煤喷粉机）。磨辊处于分离状态时，才可以启动磨煤喷粉机。磨煤喷粉机操作中严格按照重要的标准和程序使用，在市场行业中能够遵守相应的规程。每班至少要测2-3次1、2皮磨的剥刮率，并做好记录。各紧固点要定期检查，如有松动要及时拧紧。各注油点按说明书的规定加油。磨煤喷粉机风料不平衡，通风小，吐渣多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨速率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起震动。通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持相应通风量。以维持经济出力。载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。A、硬质异物进入磨内发生突发性震动。