破碎粉煤机的运行与特点

破碎粉煤机的运行过程：

1、本机之所以具有很高的燃尽率，一是地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而快的氧化过程。

2、通过煤粉气流的快运行与旋转，使挥发分气体薄膜快脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。

3、该套燃烧设备给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。

4、火焰温度调整是通过流量控制阀门组对煤的量控制来实现。经过粉碎室自身特别结构进行分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，解决大颗粒被直接喷出的问题。

5、进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内不怕火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。

6、燃烧充足、供热稳定，避免了因下煤导致的热量不稳定情况。

7、燃煤的快燃烧，火焰的快运行，半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充足利用原煤，开辟了一条新路。

破碎粉煤机的特点具体如下：

1、将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内全部悬浮燃烧，具有热速率不错，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提升214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。

2、采用粉末静电喷涂等新工艺，速率不错，适用于自动流水线涂装，粉末利用率不错，可回收使用。

3、保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无损坏现象。

4、一次涂装可以有较厚的涂层，例如涂覆100~300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4~6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的性能很好。

5、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性不怕脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

6、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改进了劳动卫生条件。

破碎粉煤机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到燃烧目的，为环保节约能源事业做贡献。

破碎粉煤机相当于两台锤破合二为一，正确的组合成一个整体，两套转子串连使用，具有以下特点：

一、双转子上下两级粉碎

互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。

二、没有筛网篦底，高湿物料，堵塞

守旧的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率不错于8％的原料，当原料含水率不错于10％时，易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，不存在糊堵筛板的问题，不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎，不存在锤头无效磨损现象。

三、双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。

四、组合锤头高合金锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

五、锤头磨损后不需，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。

六、液压电动启动机壳只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧且，便于维修。